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Drei Kollegen geben einen Einblick in unsere Arbeitsprozesse

Hinter den Kulissen bei ZON

Terwijl sommige medewerkers en klanten de loods van ZON op hun duimpje kennen, is deze plek voor anderen minder bekend. Hoog tijd dus om daar wat verandering in te brengen. Keurspecialist André Grubben, ploegleider Wilbert Maas en logistiek medewerker Adam Krawczyszyn nemen ons op sleeptouw en leiden ons rond door de plek die we toch wel met recht het hart van ZON kunnen noemen.

Qualitätskontrolle

„Als Inspektionsspezialist garantieren ich und meine Kollegen die Qualität aller eingehenden Produkte“, sagt André. Am Morgen sehen wir über einen EAB (elektronischer Lieferschein), was ein Erzeuger am Nachmittag liefern wird. Wir prüfen Mengen und Qualität und erfassen diese digital. Manchmal ist nach dem Verkauf eine Qualitätsprüfung notwendig.

Logistik

Alle Logistikmitarbeiter bilden zusammen die Spinne im Logistiknetz von ZON. „Wir bereiten alle eingehenden Bestellungen vor“, sagt Adam. „Außerdem sind wir diejenigen, die Anhänger ent- und beladen und alles an den richtigen Ort bringen. Nach Beginn der Versteigerungsuhr morgens um 7 Uhr sehen wir dann die ersteigerten Produkte auf unseren Scannern erscheinen und können sie für die Kunden vorbereiten.'

Sortieren & Verpacken

Wilbert ist einer der fünf Schichtleiter in der Abteilung Sortieren & Verpacken. Seine Hauptaufgabe besteht darin, alle Aktivitäten zu planen, zu organisieren und die Maschinen zu überprüfen. „Bei ZON verpacken wir hauptsächlich Paprika und Spargel. ZON hat dafür spezialisierte Maschinen und wir haben dafür spezielle Sortier- und Verpackungsprozesse eingerichtet.“

„Die meisten Produkt wird in sogenannten Flowpacks verpackt (z. B. Paprika an Ampeln). Wir machen auch viel Handarbeit, zum Beispiel wenn wir Snackgurken in kleine Eimer verpacken. Auch Spargel kann bei uns geschält und ggf. mit Schalen (z. B. für die Zubereitung von Suppen) geliefert werden.“

Paprikas werden in der Sortierabteilung sortiert. Wilbert: „Wir sortieren sie nach Gewicht und Qualität. Nach einer Qualitätsprüfung kommen sie zur Versteigerungsuhr, werden verpackt oder gehen direkt zum Kunden.“

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ZON verfügt über spezialisierte Maschinen zum Sortieren und Verpacken von Paprika und Spargel.
Wilbert Maas
Schichtleiter

Die Rolle des Systems

Im Lager ist immer viel los. Jeder ankommende LKW meldet sich digital beim Transport Office an. Nachdem wir alles stichprobenartig geprüft haben, erfassen wir dies im System. Wir stellen dann für jede Palette ein passendes Etikett aus“, erklärt André. „Paletten mit ersteigerten Produkten werden über den Aufkleber gescannt und dann wird die Palette an die Kunden verteilt, die dieses Produkt bestellt haben. Wenn eine Bestellung fertig ist, wird sie zum Dock gefahren.

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Wir erfassen alles im System, damit wir genau wissen, was reinkommt
Adam Krawczyszyn
Logistik Mitarbeiter

Verschiedene Wege innerhalb von ZON

Alle eingehenden Produkte durchlaufen im Lager unterschiedliche Wege. „Unsortierte Ware geht zunächst in die Sortierabteilung, andere Produkte werden sofort auf Qualität geprüft“, sagt Wilbert. „Außerdem gehen einige Produkte direkt an einen Kunden, während andere erst auf die Uhr kommen. Dann gibt es noch den Vorverkauf, wo Kunden am Tag vor der Auktion angeben können, welche Produkte und Mengen sie möchten und ob sie spezielle Verpackungswünsche haben. Früher kamen Produkte in einem Block für die Uhr an, jetzt werden immer mehr Auktionen nach Namen versteigert.“ Dies bedeutet eine zusätzliche Herausforderung für die Logistik, da viele Produkte jetzt in separaten Losen versteigert werden müssen, sagt Adam.

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Handarbeit

„Manchmal handelt es sich bei Aufträgen um komplette Paletten, die keine Handarbeit erfordern, manchmal aber auch um Handarbeit, bei der Kisten oder Kisten von Hand neu gestapelt werden“, sagt Adam.

Das digitale System ist daher sehr wichtig, damit alles reibungslos läuft. Es ist eine der Entwicklungen innerhalb von ZON, mit der André sehr zufrieden ist. Im Gegensatz zu früher läuft nun alles durch dieses System und wir sehen am Abend sofort, ob es Differenzen in der Zählung gibt. Außerdem hat jede Palette jetzt eine Art Track & Trace-Code, damit wir immer genau sehen können, wo sich diese Palette befindet.